微粉網(wǎng)訊：位于蘇州高新區(qū)的中國高嶺土有限公司，具有50多年高嶺土采選歷史，其生產(chǎn)的“陽山”著名品牌高嶺土，以其自然顆粒細、可塑性好、白度高、吸附性能好而聞名遐邇，廣泛應用于石油化工、造紙、陶瓷、軍工等行業(yè)。
為避免資源枯竭，近幾年來，中國高嶺土公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實施礦井水綜合利用、選礦水循環(huán)利用、節(jié)電技改、尾礦吃干榨盡、礦區(qū)綠色發(fā)展等6大項目，加強管理，全面改造淘汰了原有的高能耗、高污染設備，走出了一條綠色發(fā)展的道路。
尾礦利用：“吃干榨盡”，增加千萬收入
尾礦對于每家礦企來說，都是難以解決的難題。尾礦不僅經(jīng)濟價值有限，而且往往污染巨大，處理成本高。近些年來，公司扭轉(zhuǎn)思路，通過技術(shù)手段，將高嶺土尾礦的價值發(fā)揮到最大。
產(chǎn)品1：更多的高嶺土。公司每年產(chǎn)生10多萬噸尾礦，通過技術(shù)手段回收得到2萬多噸的中低檔高嶺土產(chǎn)品，相當于每年可節(jié)約4萬噸的高嶺土原礦，增加了上千萬元的銷售收入。
產(chǎn)品2：每年可回收1萬多噸的硫化礦，可作為生產(chǎn)硫酸的原料外賣給相關(guān)的硫酸廠。公司通過多方考察、試驗后發(fā)現(xiàn)，分離出的硫化礦還富含豐富的金、銀、鉛、鋅等金屬，為硫化礦的應用又提供了一個較好的方向。
產(chǎn)品3：尾礦中60%以的石英砂。公司通過研究發(fā)現(xiàn)尾礦中的石英砂可替代部分黃砂用來生產(chǎn)建筑混凝土砌塊。2007年，高嶺土公司成立蘇州觀山新型建材有限公司，先后共引進了年生產(chǎn)規(guī)模為25萬立方米的混凝土砌塊生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)新型的環(huán)保墻體材料——道板磚、空心砌塊來代替粘土磚。這種新型的環(huán)保墻體材料具有強度高、節(jié)地、節(jié)材、降低建筑綜合造價、提高施工效率等優(yōu)點，還可節(jié)約制粘土磚所用的耕地。就這樣，通過一系列的技術(shù)革新，尾礦被100%轉(zhuǎn)化為有用的產(chǎn)品，創(chuàng)造了經(jīng)濟價值和環(huán)境價值。
礦井改造：涌出清泉，年效益500萬元
在高嶺土濕法分選工藝過程中，每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品約需用10噸水，大部分將轉(zhuǎn)變?yōu)閺U水。如果外排，既會造成對外部水環(huán)境的污染，也將造成水資源的浪費。
為此，高嶺土公司在2008年、2011年先后改造、擴建了選礦廢水處理設施，使礦廢水的循環(huán)利用率達到90%以上，這不僅減少了公司每年生產(chǎn)用水取水費用近133萬元的支出，又降低了廢水排放對水環(huán)境造成的污染。
另外，在開采地下高嶺土原礦的過程中，為了保證采礦工作的順利進行，需要將該層灰?guī)r深循環(huán)含水層中的水抽出。以前這些水被作為無用之物，直接排進了河道。然而事實上，這卻是原汁原味水質(zhì)優(yōu)良的原生態(tài)地下水，也就是說，從前被倒進河里的，可都是礦泉水啊。2005年，高嶺土公司投資1000多萬元，引進先進的礦泉水生產(chǎn)線，生產(chǎn)出“陽山白龍”礦泉水，從前白白倒掉的無用之水，每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益500多萬元。
干燥設備：研發(fā)創(chuàng)新，減少耗煤6000噸/年
傳統(tǒng)的高嶺土產(chǎn)品干燥工藝是通過燃煤來提供熱源，這不僅需要大量耗煤，而且燃煤產(chǎn)生的煙塵、SO2等污染物也會對大氣產(chǎn)生污染。后來，高嶺土公司修建了曬場，制作經(jīng)濟實用的曬泥架，利用一種最簡單的天然能源——太陽能來對產(chǎn)品進行干燥。這就像原本是用烘干機烘干衣服，而現(xiàn)在則是在陽光下晾干。通過自然干燥，公司年耗煤量從以前的6000多噸，減少到不足1000噸。
"最好是減少到一噸煤都不用。"為此，高嶺土公司投入數(shù)千萬元，研制了全新的太陽能晾曬流水線，在這個龐大的機器上將高嶺土產(chǎn)品被壓成膜片，流水線就會自動把它們碼進一個兩層樓高、5層的玻璃房，猶如一個立體車庫。晾干后，仍然由流水線按序取下，打碎裝袋，成為一袋袋可銷售的成品。這樣一來，晾曬所需的的占地面積壓縮至1/4，1個人就能干相當于原來5個人的活。
為避免資源枯竭，近幾年來，中國高嶺土公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實施礦井水綜合利用、選礦水循環(huán)利用、節(jié)電技改、尾礦吃干榨盡、礦區(qū)綠色發(fā)展等6大項目，加強管理，全面改造淘汰了原有的高能耗、高污染設備，走出了一條綠色發(fā)展的道路。
尾礦利用：“吃干榨盡”，增加千萬收入
尾礦對于每家礦企來說，都是難以解決的難題。尾礦不僅經(jīng)濟價值有限，而且往往污染巨大，處理成本高。近些年來，公司扭轉(zhuǎn)思路，通過技術(shù)手段，將高嶺土尾礦的價值發(fā)揮到最大。
產(chǎn)品1：更多的高嶺土。公司每年產(chǎn)生10多萬噸尾礦，通過技術(shù)手段回收得到2萬多噸的中低檔高嶺土產(chǎn)品，相當于每年可節(jié)約4萬噸的高嶺土原礦，增加了上千萬元的銷售收入。
產(chǎn)品2：每年可回收1萬多噸的硫化礦，可作為生產(chǎn)硫酸的原料外賣給相關(guān)的硫酸廠。公司通過多方考察、試驗后發(fā)現(xiàn)，分離出的硫化礦還富含豐富的金、銀、鉛、鋅等金屬，為硫化礦的應用又提供了一個較好的方向。
產(chǎn)品3：尾礦中60%以的石英砂。公司通過研究發(fā)現(xiàn)尾礦中的石英砂可替代部分黃砂用來生產(chǎn)建筑混凝土砌塊。2007年，高嶺土公司成立蘇州觀山新型建材有限公司，先后共引進了年生產(chǎn)規(guī)模為25萬立方米的混凝土砌塊生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)新型的環(huán)保墻體材料——道板磚、空心砌塊來代替粘土磚。這種新型的環(huán)保墻體材料具有強度高、節(jié)地、節(jié)材、降低建筑綜合造價、提高施工效率等優(yōu)點，還可節(jié)約制粘土磚所用的耕地。就這樣，通過一系列的技術(shù)革新，尾礦被100%轉(zhuǎn)化為有用的產(chǎn)品，創(chuàng)造了經(jīng)濟價值和環(huán)境價值。
礦井改造：涌出清泉，年效益500萬元
在高嶺土濕法分選工藝過程中，每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品約需用10噸水，大部分將轉(zhuǎn)變?yōu)閺U水。如果外排，既會造成對外部水環(huán)境的污染，也將造成水資源的浪費。
為此，高嶺土公司在2008年、2011年先后改造、擴建了選礦廢水處理設施，使礦廢水的循環(huán)利用率達到90%以上，這不僅減少了公司每年生產(chǎn)用水取水費用近133萬元的支出，又降低了廢水排放對水環(huán)境造成的污染。
另外，在開采地下高嶺土原礦的過程中，為了保證采礦工作的順利進行，需要將該層灰?guī)r深循環(huán)含水層中的水抽出。以前這些水被作為無用之物，直接排進了河道。然而事實上，這卻是原汁原味水質(zhì)優(yōu)良的原生態(tài)地下水，也就是說，從前被倒進河里的，可都是礦泉水啊。2005年，高嶺土公司投資1000多萬元，引進先進的礦泉水生產(chǎn)線，生產(chǎn)出“陽山白龍”礦泉水，從前白白倒掉的無用之水，每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益500多萬元。
干燥設備：研發(fā)創(chuàng)新，減少耗煤6000噸/年
傳統(tǒng)的高嶺土產(chǎn)品干燥工藝是通過燃煤來提供熱源，這不僅需要大量耗煤，而且燃煤產(chǎn)生的煙塵、SO2等污染物也會對大氣產(chǎn)生污染。后來，高嶺土公司修建了曬場，制作經(jīng)濟實用的曬泥架，利用一種最簡單的天然能源——太陽能來對產(chǎn)品進行干燥。這就像原本是用烘干機烘干衣服，而現(xiàn)在則是在陽光下晾干。通過自然干燥，公司年耗煤量從以前的6000多噸，減少到不足1000噸。
"最好是減少到一噸煤都不用。"為此，高嶺土公司投入數(shù)千萬元，研制了全新的太陽能晾曬流水線，在這個龐大的機器上將高嶺土產(chǎn)品被壓成膜片，流水線就會自動把它們碼進一個兩層樓高、5層的玻璃房，猶如一個立體車庫。晾干后，仍然由流水線按序取下，打碎裝袋，成為一袋袋可銷售的成品。這樣一來，晾曬所需的的占地面積壓縮至1/4，1個人就能干相當于原來5個人的活。
