在此之前，該產(chǎn)品已獲實(shí)用新型專利，并在2013年通過了浙江省新產(chǎn)品鑒定。專家認(rèn)為該產(chǎn)品自主研發(fā)了旋風(fēng)粉碎機(jī)、分級機(jī)、集料裝置、除塵裝置、回料回風(fēng)裝置等設(shè)備，優(yōu)化布置組成用于納米碳酸鈣粉碎的成套生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了粉料超細(xì)粉碎的連續(xù)、高效和清潔生產(chǎn)。該生產(chǎn)線能耗低、噪聲小，其解聚后的納米碳酸鈣的粒徑分布均勻。核心技術(shù)已申請7項(xiàng)國家專利保護(hù)，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。整條生產(chǎn)線集粉碎、分級、集料、除塵于一體，處于封閉狀態(tài)下完成，清潔環(huán)保，實(shí)現(xiàn)納米鈣的規(guī)?；a(chǎn)。

目前國內(nèi)用于粉碎納米鈣的設(shè)備一般為單臺粉碎設(shè)備，即通常都是用旋風(fēng)磨將納米鈣粉碎一段時(shí)間后再用一定目數(shù)的篩進(jìn)行篩分，不符合粒度要求的物料繼續(xù)投入到粉碎機(jī)中粉碎，如此往復(fù)，直到所有的物料都粉碎完并符合要求。這種粉碎方式固然能將納米鈣粉碎到一定的粒度使其變成合格的產(chǎn)品，但生產(chǎn)效率過低，不適合規(guī)?；a(chǎn)；且粉碎過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，在沒有吸塵裝置的情況下，對環(huán)境會造成很大的粉塵污染。為此，浙江力普從客戶需求出發(fā)，加強(qiáng)生產(chǎn)線內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，配套升級換代，改進(jìn)工藝，破解了當(dāng)前粉碎納米鈣粉碎設(shè)備效率低、粉塵污染大的難題，解決了碳酸鈣由粗變細(xì)的諸多技術(shù)難題，為碳酸鈣產(chǎn)業(yè)向納米級轉(zhuǎn)型升級提供了技術(shù)裝備支撐。

該生產(chǎn)線經(jīng)山西蘭花集團(tuán)使用證實(shí):能耗低、產(chǎn)量大、細(xì)度集中、振實(shí)密度好，是進(jìn)行納米碳酸鈣活化、分散、粉碎處理的理想設(shè)備。與國內(nèi)碳酸鈣企業(yè)比較，蘭花生產(chǎn)納米碳酸鈣的電耗、煤耗分別要低50%、40%，二氧化碳?xì)怏w吸收率提高了9個(gè)百分點(diǎn)，年減排二氧化碳1.5萬余噸。

目前，該生產(chǎn)線暢銷山西、安徽、山東、四川、廣東、江西等省市；遠(yuǎn)銷俄羅斯、日本、中東等國家和地區(qū)，深受客商的青睞。