方解石表面改性技術(shù)簡(jiǎn)述
用方解石及白堊等加工的重質(zhì)碳酸鈣是目前有機(jī)高聚物基材料中用量最大的無(wú)機(jī)填料。但是，未經(jīng)表面處理的重質(zhì)碳酸鈣與高聚物的相容性較差，容易造成在高聚物基料中分散不均從而造成復(fù)合材料的界面缺陷，降低材料的機(jī)械強(qiáng)度。隨著用量的增加，這些缺點(diǎn)更加明顯。因此，為了改進(jìn)重質(zhì)碳酸鈣填料的應(yīng)用性能，必須對(duì)其進(jìn)行表面改性處理，提高其與高聚物基料的相容性或親和性。
重質(zhì)碳酸鈣的表面改性主要是通過(guò)添加表面改性劑對(duì)其進(jìn)行表面化學(xué)處理。采用的表面改性劑主要是：硬脂酸（鹽）、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑、無(wú)規(guī)聚丙烯、聚乙烯臘等。
表面改性要借助設(shè)備來(lái)進(jìn)行。常應(yīng)的表面改性設(shè)備是SLG型連續(xù)粉體表面改性機(jī)（圖1）、高速加熱混合機(jī)（圖2）以及渦流磨和流態(tài)化改性機(jī)等。
重質(zhì)碳酸鈣的一般改性工藝流程如圖3所示。碳酸鈣經(jīng)干燥后（水份含量較低的干粉也可不進(jìn)行干燥）給入表面改性機(jī)，同時(shí)加入一定量的表面改性劑，作用一定時(shí)間后即得表面改性后的活性重質(zhì)碳酸鈣。
影響重質(zhì)碳酸鈣表面改性效果的主要因素是：表面改性劑的品種、用量和用法（即所謂表面改性劑配方）；表面改性溫度、停留時(shí)間（即表面改性工藝）；表面改性劑和物料的分散程度等。其中，表面改性劑和物料的分散程度主要取決于表面改性機(jī)。
表面改性劑配方是重質(zhì)碳酸鈣表面改性的關(guān)鍵技術(shù)。選擇表面改性劑配方首先要考慮改性重質(zhì)碳酸鈣的應(yīng)用體系，其次要考慮重質(zhì)碳酸鈣的粒度大小、分布特性及比表面積，還要考慮表面改性劑的成本。
配方確定以后，還要選擇好表面改性設(shè)備。好的表面改性設(shè)備應(yīng)具備以下基本工藝特性：
①對(duì)粉體及表面改性劑的分散性好
②粉體與表面改性劑的接觸或作用機(jī)會(huì)均等
③改性溫度可調(diào)
④單位產(chǎn)品能耗低
⑤無(wú)粉塵污染
⑥操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行平穩(wěn)
圖1 SLG型連續(xù)粉體表面改性機(jī)
1-溫度計(jì)；2-出料門(mén)；3-進(jìn)風(fēng)口；4-風(fēng)管；5-主機(jī)；6-進(jìn)料口；7-計(jì)量泵；8-喂料機(jī)
圖2 高速加熱混合機(jī)
1-回轉(zhuǎn)蓋；2-混合機(jī)；3-折流板；4-攪拌葉輪；6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7-機(jī)座
圖3 重質(zhì)碳酸鈣表面改性工藝流程
來(lái)源：中國(guó)粉體技術(shù)網(wǎng)
