集粉碎、干燥、分級于一體的干燥設(shè)備首選——XFG多功能粉體干燥機
傳統(tǒng)的干燥方式較多, 如盤式干燥、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、氣流干燥、噴霧干燥、帶式干燥等。在納米碳酸鈣生產(chǎn)過程中, 采用較多的干燥方式是帶式干燥、噴霧干燥、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥等。
帶式干燥機是由若干個獨立的單元段所組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此, 對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)可進行獨立控制, 從而保證帶式干燥機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機是把濾餅通過擠條機置于不銹鋼多孔板履帶或不銹鋼絲網(wǎng)帶上。在傳動裝置作用下緩緩通過干燥器, 經(jīng)蒸汽間接加熱后的熱空氣通過鼓風機使熱風從上部強制通過物料層, 進行自上而下的循環(huán), 使物料得到干燥。該機的特點是熱風和物料的接觸面積大, 干燥時間短, 干燥時操作穩(wěn)定、粉塵小、生產(chǎn)能力大。缺點是設(shè)備占地面積大、循環(huán)風機多、動力消耗高。
噴霧干燥是在熱的干燥介質(zhì)中將液態(tài)物料物化成極細的霧沫, 干燥和成粒過程瞬間完成。該技術(shù)可制成均勻的球形顆粒, 其流動性和堆積密度較大,粉體的粒度、水分可以通過調(diào)節(jié)干燥器運行參數(shù)來控制, 該法在生產(chǎn)中容易連續(xù)運轉(zhuǎn), 生產(chǎn)能力較大,是一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的有效方法。胡慶福等在“雙噴”新工藝制造納米碳酸鈣的方法中也介紹了噴霧干燥工藝。采用煤氣為熱源(或采用熱風爐以煤為熱源)、燃燒氣體直接與濕物料接觸, 熱效率高、干燥強度大, 并省去粉碎及篩分工序。
由于物料在瞬間即可得到干燥, 且其溫度保持在較低的范圍內(nèi), 因而噴霧干燥工藝特別適用于納米活性碳酸鈣的生產(chǎn), 可以獲得最佳改性效果和均勻改性的產(chǎn)品,防止因局部溫度過高造成改性失效的現(xiàn)象。但這種方法對被干燥的漿料有一定的要求, 濃度或沉淀顆粒尺寸太大, 會影響霧化過程, 操作控制也較復雜,具有一定的局限性。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式,干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調(diào)整的功能。濾餅狀物料進入干燥主機后與被加熱的熱風混合, 物料 在熱風與機械分散力作用下形成顆粒狀流態(tài)化, 瞬間完成熱質(zhì)交換, 干燥后的物料進入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。
閃蒸干燥具有以下特點:1)瞬間干燥, 干燥時間1～5s, 產(chǎn)品不過熱, 品質(zhì)均勻, 流動性好;2)系統(tǒng)封閉無交叉污染, 收率>99%;3)熱源采用熱風爐, 以煤、氣體或液體為燃料, 燃燒方式為直接或間接式, 熱風溫度90～800 ℃;4)熱效率高, 蒸發(fā)能力強;5)適應濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥。雖然旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥在納米碳酸鈣生產(chǎn)中的應用較為普遍, 但干燥后的粉體團聚現(xiàn)象仍是需要解決的問題。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥納米碳酸鈣, 其典型的工藝示意流程見圖1。
中國非金屬礦工業(yè)協(xié)會礦物加工利用技術(shù)專委會會員單位靖江新天地干燥除塵設(shè)備有限公司研發(fā)出了一款適合非金屬礦粉體干燥的理想設(shè)備XFG多功能粉體干燥機。
來源：中國粉體技術(shù)網(wǎng)
