新型環(huán)保節(jié)能鈣業(yè)全自動生產(chǎn)線主要應(yīng)用于石灰的深加工產(chǎn)品，適用于灰鈣粉、氫氧化鈣、輕質(zhì)碳酸鈣的精細(xì)加工，可提高產(chǎn)品的精細(xì)度和均勻度，從而提高產(chǎn)品的附加值。在原輕鈣廠增加一條日產(chǎn)100噸的生產(chǎn)線，可利用消化污水50噸，有效地解決工業(yè)污水的問題。如生產(chǎn)一般的氫氧化鈣可利用輕鈣消化過程中所生產(chǎn)的廢料、下腳料混合使用，一般可生產(chǎn)出含量80%左右的氫氧化鈣，使輕鈣廠更清潔更環(huán)保。

我公司在原鈣灰生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，通過多年來不斷的改進(jìn)設(shè)計(jì)，研發(fā)了新型環(huán)保節(jié)能鈣業(yè)全自動生產(chǎn)線，為石灰的深加工提供了優(yōu)良的裝備。

2、生產(chǎn)工藝流程及工藝布置

生產(chǎn)線工藝流程如下：氧化鈣→動態(tài)消化→脈沖除塵→靜態(tài)消化→脈沖除塵→自動選粉→備料倉→加工→脈沖除塵→成品倉→檢驗(yàn)→自動分裝（散裝、噸袋裝 ）→自動包裝（小袋裝）→出廠。

時產(chǎn)10噸新型環(huán)保節(jié)能鈣業(yè)全自動生產(chǎn)線工藝布置見附圖。

3、項(xiàng)目技術(shù)特點(diǎn)

（1）通過改進(jìn)設(shè)計(jì)，優(yōu)化技術(shù)，新生產(chǎn)線采用電腦控制，消化環(huán)節(jié)由原來的動態(tài)消化法改為動態(tài)與靜態(tài)相結(jié)合消化法，消化過程通過長時間靜置，達(dá)到完全消化的目的，提高了原材料利用率10%以上。

（2）加工方法由原先通過消化后的原材料全部進(jìn)入灰鈣機(jī)破碎的生產(chǎn)方式變?yōu)檫x粉與破碎相結(jié)合的方式，增加了產(chǎn)量，降低了單耗。

（3）在消化和加工過程分別安裝脈沖除塵設(shè)備，產(chǎn)品生產(chǎn)后儲存在成品倉內(nèi)，在運(yùn)輸車輛到達(dá)時由自動包裝機(jī)包裝后直接輸送至運(yùn)輸車輛，減少了生產(chǎn)和儲運(yùn)過程中的污染。同時，按照GB 16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》中的測定方法，對生產(chǎn)過程及尾氣排放的粉塵顆粒物進(jìn)行監(jiān)控，從而大大減少了粉塵污染，有效地改善了生產(chǎn)環(huán)境。

4、項(xiàng)目投資

一條年產(chǎn)3萬噸的全自動鈣業(yè)生產(chǎn)線，總投資約250萬元，其中土建投入50萬元，技術(shù)、設(shè)備投入200萬元。

本項(xiàng)目的實(shí)施，可有效改變原鈣業(yè)生產(chǎn)線設(shè)備陳舊、工藝落后、工作環(huán)境差、耗電量大、原材料利用率低、粉塵污染嚴(yán)重的狀況，已被列入浙江省杭州市生態(tài)環(huán)保新技術(shù)推廣應(yīng)用項(xiàng)目、浙江省省級以下工業(yè)新產(chǎn)品備案產(chǎn)品。

附：時產(chǎn)10噸新型環(huán)保節(jié)能鈣業(yè)全自動生產(chǎn)線工藝布置圖