例如，附加值較高的碳酸鈣填充母粒就是這其中的一員。碳酸鈣填充母粒是將碳酸鈣與載體樹脂混合、混煉造粒制成的與塑料制品的基料樹脂體積相近的顆粒，在塑料行業(yè)有廣泛的應用價值。在母粒加工前先對碳酸鈣粉體進行表面改性處理，增加其分散性，可以大大提高與樹脂的交聯(lián)性。

下面，我們就分享一下碳酸鈣填充母粒生產(chǎn)過程中需要注意的5個問題：

1、碳酸鈣的表面改性處理

要想使填充母料中的碳酸鈣顆粒均勻分散到基體塑料中，必須先將碳酸鈣顆粒完全包覆好。如果在生產(chǎn)填充母料的過程中，碳酸鈣已經(jīng)團聚，那么在吹塑薄膜的擠出機中，這種團聚的顆粒是無法打開的，勢必在薄膜上形成眾多白點。甚至是白色的硬顆粒，還有可能形成“云霧”。

解決碳酸鈣顆粒的團聚問題，要注意兩方面：

1. 首先是要在表面處理時防止過度摩擦，一旦因摩擦產(chǎn)生靜電就極易發(fā)生團聚。

2. 其次是表面處理劑的量要足夠，當顆粒表面被偶聯(lián)劑作用而改變?yōu)橛H油性時，其表面能大大下降，相互之間就不易凝聚了。

2、碳酸鈣填充比例

填充母料中的碳酸鈣比例越高，該產(chǎn)品的原材料成本就越低，越具市場競爭力。由于碳酸鈣顆粒粒徑小，顆粒數(shù)量大，總表面積也大，就需要更多的載體樹脂對其包覆，不僅要求載體樹脂的熔體粘度小，而且要有足夠的量。

為了得到使用性能良好的薄膜級填充母料，碳酸鈣的重量百分數(shù)一般不超過80%，而載體樹脂的重量百分數(shù)一般不低于13%。

3、物理混合狀態(tài)

在對高混機中的物料應當攪成什么形態(tài)問題上，有不同的看法。有人曾經(jīng)試驗攪成完全糊狀再放料和僅僅機械混合均勻，載體樹脂的顆粒仍然保持原顆粒形態(tài)就放料，兩種極端情況做成的填充母粒在薄膜中應用的效果無明顯差別。

我們的經(jīng)驗是最好載體樹脂已開始熔化，和已表面處理的重鈣充分接觸形成面疙瘩狀但又不要成糊，此時立即放料。如果成糊，放料十分困難，耽誤時間降低了生產(chǎn)效率，如果物料仍保持顆粒和粉的狀態(tài)，不僅不能做到組分均勻一致，而且在往雙螺桿擠出機中加料時，粒粉再次分離，造成產(chǎn)品中有的重鈣多，有的樹脂多，就會在吹塑薄膜時出現(xiàn)物料不均勻的現(xiàn)象，極易發(fā)生“云霧”或白點。

4、擠出機的選擇

用于物料混合混煉造粒的擠出機也非常重要，同向平行雙螺桿擠出機遠遠優(yōu)于帶混煉段的單螺桿擠出機，而往復式單螺桿擠出機在生產(chǎn)超細重鈣為主要原料的薄膜級填充母料方面，其效果要優(yōu)于同向平行雙螺桿擠出機。

混煉造粒設備的優(yōu)勢可以彌補高混機中碳酸鈣表面處理以及和載體樹脂初混時的不足，因此人工擠出混煉造粒設備的選型和螺紋套選用與排布也是至關重要的。

5、冷卻方法

在造粒部分應盡量避免拉條水冷的操作方式，因為人工操作的水平和責任心問題，一旦物料帶水將對吹塑薄膜帶來重大隱患。

如果是以聚乙烯樹脂作為載體樹脂，選用風冷模面熱切工藝是適宜的。對粒子的形狀，大小都是很有講究的，一般以直徑3～5mm的圓片為宜，其厚度1mm左右即可，主要是為了在吹塑薄膜時，容易與基體樹脂的顆?；靹?，在短時間內(nèi)迅速熔融便于與基體樹脂物料互相摻混。

當擠出機直徑較大（如直徑在Φ72mm以上），產(chǎn)量高于300kg/h時，風冷模面熱切的機頭很難做好，溫度不易控制，顆粒冷卻不下來，容易粘連。此時宜用傳送帶冷卻的方式，而且該種方式適應于各種填充母料或改性專用料的生產(chǎn)，但需較長的距離冷卻，要求有較大的場地。