硅酮密封膠的填料有很多種，二氧化硅、納米碳酸鈣、硅灰石粉、重質(zhì)碳酸鈣等，其中用量最大的為納米碳酸鈣。國內(nèi)密封膠市場中，納米碳酸鈣在硅酮膠中的添加比例超過了60%，使用量非?？捎^。
但國產(chǎn)的所謂的納米碳酸鈣有70%以上為添加了不同比例的重質(zhì)碳酸鈣，實(shí)則為微納復(fù)合鈣。而國產(chǎn)微納復(fù)合鈣添加重質(zhì)碳酸鈣的目的不僅僅是為了降低生產(chǎn)成本，更多是由于國產(chǎn)納米碳酸鈣合成技術(shù)落后造成其晶型紊亂（晶體中很難見到規(guī)整的立方體，多為小紡錘加鏈狀的混合物）、加工性能較差、吸油值較高，加入重質(zhì)碳酸鈣就是為了提高其加工性能，降低其吸油值。
目前，國內(nèi)僅有少數(shù)幾個(gè)廠家能夠合成規(guī)整的立方體納米碳酸鈣產(chǎn)品，其他的不規(guī)整納米碳酸鈣產(chǎn)品制得的硅酮膠觸變性較差、拉伸強(qiáng)度低、伸長率低、彈性恢復(fù)差，唯一的好處是價(jià)格低。
這些微納復(fù)合鈣看似價(jià)格低，但存在不少隱患： 1）力學(xué)性能差； 2）原始納米碳酸鈣晶型差，表面孔隙率高，含水率高，會(huì)導(dǎo)致醇型膠儲(chǔ)存穩(wěn)定性差甚至返粗； 3）重質(zhì)碳酸鈣本來是非常穩(wěn)定的產(chǎn)品，與納米碳酸鈣混合經(jīng)過表面處理及后續(xù)烘干過程，反倒增加了其不穩(wěn)定性； 4）納米碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣混合，增加了混合成本、干燥成本以及重質(zhì)碳酸鈣的運(yùn)輸成本，看似價(jià)格便宜，實(shí)則更貴。
與貌似價(jià)格低廉的微納復(fù)合鈣相比，硅酮膠廠家在各自生產(chǎn)線上采用純納米碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配使用，生產(chǎn)的硅酮膠制品性能更穩(wěn)定，成本更低。
杜年軍等選用不同粒徑的純納米碳酸鈣產(chǎn)品（15nm、30nm、40nm、50nm、60nm、70nm）與1500目非活性重質(zhì)碳酸鈣按不同比例復(fù)配用于制備硅酮密封膠，通過比較基料黏度、稠度、擠出率以及密封膠制品的密度、黏度、稠度、擠出率、表干時(shí)間、拉伸強(qiáng)度、最大強(qiáng)度伸長率、彈性恢復(fù)率等指標(biāo)，結(jié)果表明：
（1）用粒徑越細(xì)的純納米碳酸鈣能復(fù)配更多的重質(zhì)碳酸鈣，制得的密封膠密度及各項(xiàng)性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，且成本更低。
（2）無論是直接添加微納復(fù)合鈣的生產(chǎn)工藝，還是采用添加純納米碳酸鈣復(fù)配重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，選用高品質(zhì)（晶體形貌規(guī)整）納米碳酸鈣作為補(bǔ)強(qiáng)材料尤其關(guān)鍵，這是決定最后硅酮膠制品力學(xué)性能的主要因素。
（3）與采用微納復(fù)合鈣相比，采用高品質(zhì)純納米碳酸鈣復(fù)配重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)硅酮膠，在降低硅酮膠生產(chǎn)成本的同時(shí)，還有利于改善其力學(xué)性能；從物料管理和品控管理方面來看，亦有利于產(chǎn)品性能保持長期穩(wěn)定。
聲明：貴在分享，如有侵權(quán)請告知?jiǎng)h除！
聲明：貴在分享，如有侵權(quán)請告知?jiǎng)h除！
