氨堿法生產(chǎn)純堿過程中，會副產(chǎn)大量的氯化鈣，每生產(chǎn)1t純堿，會產(chǎn)生1.05t左右氯化鈣，并主要以液體形式生產(chǎn)，因此，企業(yè)會為此投入大量費(fèi)用來處理和消化氯化鈣。而水合肼生產(chǎn)過程中，所需的精肼溶液是粗肼溶液經(jīng)除雜、精餾后等到的。因?yàn)榇炙想氯芤褐泻写罅刻妓徕c和氯化鈉（含量都在100g/L以上）。
利用氨堿法生產(chǎn)純堿過程中副產(chǎn)的氯化鈣溶液與粗水合肼溶液混合后，氯化鈣與粗水合肼溶液中碳酸鈉發(fā)生置換反應(yīng)的原理，通過控制反應(yīng)條件來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)微粒級輕質(zhì)碳酸鈣。
1、純堿副產(chǎn)物生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣工藝流程
（1）反應(yīng)釜配普通推進(jìn)式攪拌，攪拌尺寸可根據(jù)反應(yīng)釜尺寸進(jìn)行確定；轉(zhuǎn)速根據(jù)產(chǎn)品粒度要求進(jìn)行確定；制備輕質(zhì)碳酸鈣，轉(zhuǎn)速控制范圍250r/min～300r/min。
（2）進(jìn)料時先向釜中加入一定量的粗水合肼溶液（水合肼溫度60℃～80℃，碳酸鈉濃度100g/L～160g/L），開啟攪拌后再向釜中加氯化鈣溶液。
（3）氯化鈣濃度控制30%～50%左右（氯化鈣濃度高不僅可減少對水合肼的稀釋作用，而且為反應(yīng)的最佳濃度），每10min進(jìn)料速度為水合肼溶液量的15%～30%，氯化鈣總進(jìn)料量與碳酸鈉（摩爾當(dāng)量比為）1.05～1.15。
（4）氯化鈣溶液加入完成后，為了保證反應(yīng)充分和生成的碳酸鈣晶體均勻，要控制反應(yīng)時間，優(yōu)選的反應(yīng)時間為20min～60min，具體反應(yīng)時間需根據(jù)粗水合肼中碳酸鈉含量而定。
（5）粗肼溶液反應(yīng)完成后，經(jīng)過固液分離就可進(jìn)入蒸發(fā)精餾系統(tǒng)進(jìn)行精餾處理，此時，水合肼溶液≥50℃，熱量損失較少，蒸發(fā)時需要的蒸汽量也大大減少，此時產(chǎn)生的鹽結(jié)晶主要是氯化鈉。
2、純堿副產(chǎn)物生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣工藝特點(diǎn)
（1）實(shí)現(xiàn)一步法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，工藝路線短，生產(chǎn)投入和運(yùn)行費(fèi)用低；
（2）利用氨堿法副產(chǎn)氯化鈣為原料，生產(chǎn)高品質(zhì)輕質(zhì)碳酸鈣，經(jīng)濟(jì)性較高；
（3）產(chǎn)生的碳酸鈣經(jīng)過濾、洗滌后純度可以達(dá)到97%以上（相較傳統(tǒng)工藝，產(chǎn)品純度高，其他金屬雜質(zhì)少，質(zhì)量穩(wěn)定），粒度達(dá)到1μm～5μm，完全達(dá)到輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品要求，產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價值較高；
（4）工藝過程實(shí)現(xiàn)一步法去除粗水合肼溶液中碳酸鈉，沉淀反應(yīng)使碳酸鈉經(jīng)過這一步就可完全去除。不僅生產(chǎn)過程工藝路線較短，而且人力投入少；
（5）可使粗水合肼除雜工藝省去降溫工序，熱量損失大大減少；粗水合肼溶液在進(jìn)入蒸發(fā)精餾系統(tǒng)時，也縮短升溫時間，而且去除碳酸鈉后的水合肼溶液共沸點(diǎn)降低，整個精餾過程大量減少蒸汽消耗；
（6）蒸發(fā)精餾后產(chǎn)生的氯化鈉，因其粒度較大，過濾性能好，而且夾帶母液量非常少，提高水合肼收率的同時，副產(chǎn)的氯化鈉因其純度較高，可以做為氯堿或純堿的工業(yè)原料，回收利用。
