沉 淀 碳 酸 鈣 ( P C C ) , 又 稱 為 輕 質(zhì) 碳 酸 鈣 ,廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、涂料、造紙、油墨、膠粘劑、醫(yī)藥食品等領(lǐng)域，如PVC管、塑鋼門窗、異型材、工程塑料、建筑涂料等，是一種非常重要的無機(jī)填料。石灰石是輕質(zhì)碳酸鈣的主要原料。用石灰石可以制備普通輕質(zhì)碳酸鈣，還可制備超細(xì)和納米碳酸鈣，此外，通過表面改性還可以制備超細(xì)活性碳酸鈣。普通輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)工藝過程是：將石灰石原料殿燒，得到氧化鈣和窯氣二氧化碳;消化氧化鈣，并將生成的懸浮的氫氧化鈣在高剪切力作用下粉碎，多級(jí)旋液分離.除去顆粒及雜質(zhì)，得到一定濃度的精制氫氧化鈣懸浮液。通人二氧化碳?xì)怏w，加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┛刂凭?，碳化至終點(diǎn)，得到要求晶型的碳酸鈣漿液；對(duì)該漿液進(jìn)行脫水、干燥和表面處理,得到所要求的輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品，圖7-18為普通輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)工藝流程。 

圖7-18輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)工藝流程

其化學(xué)反應(yīng)過程如下

影響輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是:石灰石的質(zhì)量、燃燒工藝與設(shè)備、消化工藝與雜脫除率、碳化工藝、表面處理工藝及干燥脫水工藝等。輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)對(duì)原料質(zhì)量的要求是:CaO >54% , MgO<1.0% . SiO2 <2.0% ,Al2O3 + Fe2O3<0. 5% , Mn <0.0045%。

超細(xì)碳酸鈣和納米碳酸鈣的生產(chǎn)方法有間歇鼓泡破化法、連續(xù)噴霧式碳化法和超重力法。間歇鼓泡碳化法是將石灰乳降到一定溫度后，泵入碳化塔，保持一定液位，由塔底通人窯氣鼓泡進(jìn)行碳化反應(yīng)，通過控制反應(yīng)溫度、濃度、氣液比、添加劑等工藝條件，間歇制備超細(xì)和納米級(jí)碳酸鈣。此法生產(chǎn)設(shè)備投資小、操作簡單，但能耗較高、工藝條件較難控制、粒度分布較寬。連續(xù)噴霧碳化法使石灰乳為分散相，窯氣為連續(xù)相，增加了氣液接觸界面。一般采用二段或三段連續(xù)碳化工藝，即石灰乳經(jīng)第一碳化塔碳化得到反應(yīng)混合液，然后噴入第二段碳化塔碳化制得最終產(chǎn)品，或再噴入第二段碳化塔進(jìn)行三段碳化得到最終產(chǎn)品。由于碳化過程分段進(jìn)行.因此可對(duì)晶體的成核和生長過程分段控制，從而更易控制晶體的粒徑和晶型?？刂?/span>適宜的噴霧液滴徑、氫氧化鈣濃度、碳化塔內(nèi)的氣液比、反應(yīng)溫度、各段的碳化率等條件及表面處理工藝等可制得不同晶型的超細(xì)和納米碳酸鈣。

超重力法是利用離心力場(chǎng)（旋轉(zhuǎn)填充床反應(yīng)器）進(jìn)行碳化反應(yīng)制備超細(xì)和納米碳酸鈣的方法。由于在旋轉(zhuǎn)填充反應(yīng)器中，液流所受剪切作用強(qiáng)，碳化反應(yīng)速度快、而且均勻，因此，超重力法生產(chǎn)的碳酸鈣原級(jí)粒度細(xì)且分布均勻。

活 性 碳 酸 鈣

活性碳酸鈣是表面經(jīng)活化處理后的沉淀或輕質(zhì)碳酸鈣?；钚蕴妓徕}常用的表面改性劑是硬脂酸（鹽）、鈦酸酯和鋁酸酯偶聯(lián)劑、多聚磷酸酯（ADDP）等。

用硬脂酸處理后的活性碳酸鈣的商品名稱為 白 艷 華 。 白 艷 華 是 輕 質(zhì) 碳 酸 鈣 用 硬 脂 酸（鹽）進(jìn)行表面改性后的產(chǎn)品，其主要性能見表7- 23,與未進(jìn)行表面改性的碳酸鈣相比,用硬脂酸或硬脂酸鹽改性處理后的碳酸鈣可以較好地改善復(fù)合材料的流變性能和物理性能，機(jī)械力學(xué)性能也有所提高。

7-23白艷華的質(zhì)?指標(biāo)

活性碳酸鈣的處理一般采用濕法工藝或濕-干結(jié)合工藝，這是因?yàn)檩p質(zhì)碳酸鈣本身采用濕法工藝生產(chǎn)。以用硬脂酸處理為例，一般工藝過程是先將硬脂酸皂化，然后加入碳酸鈣漿料中，在60 ~ 90七左右的溫度下，經(jīng)過一定時(shí)間的反應(yīng)后，進(jìn)行過濾和干燥。對(duì)于在濕式制備過程中未進(jìn)行表面活化改性的輕質(zhì)碳酸鈣也可以采用干法活化改性藝。采用干法表面改性工藝要注意改性劑和物料的分散，因此，改性設(shè)備的選擇非常重要，目前工業(yè)上大多選用連續(xù)式的表面改性機(jī)。