石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料。石灰是用石灰石、白云石等碳酸鈣含量高的產(chǎn)物，經(jīng)高溫煅燒而成。是人類最早應(yīng)用的膠凝材料，也是現(xiàn)今重要的工業(yè)原料，在各個領(lǐng)域都擁有無法代替的地位。鑒于其龐大的應(yīng)用市場，也帶動了生產(chǎn)工藝、窯爐建設(shè)、耐火材料、石灰深加工等行業(yè)的發(fā)展與進步。

鄭州萬超耐火材料有限公司

在窯爐方面，現(xiàn)在常用的有回轉(zhuǎn)窯、豎窯、麥爾茲窯等窯型，各個窯型均有各自的優(yōu)勢，生產(chǎn)企業(yè)通常根據(jù)自己的實際運營情況選擇對應(yīng)的窯型。窯型確定后，就要有針對性地選擇內(nèi)襯耐火材料，由于不同的窯型要使用不同材質(zhì)和尺寸的耐火材料，同時在石灰煅燒的生產(chǎn)過程中，各企業(yè)的流程不盡相同，如燃料控制，溫度控制，產(chǎn)量控制等等，這就要求企業(yè)在選擇窯爐內(nèi)襯施工結(jié)構(gòu)和耐火材料時要更加嚴謹。

陜西，廣西，安徽作為我國石灰石儲量大省，石灰加工工藝也相對先進，相關(guān)企業(yè)的發(fā)展蒸蒸日上。同樣在石灰行業(yè)經(jīng)過20余年的深耕，鄭州萬超耐火材料有限公司已走訪、合作了近百家石灰企業(yè)，專供石灰窯爐內(nèi)襯的耐火材料。隨著市場環(huán)境不斷變化，豎窯由于操作方便，產(chǎn)量穩(wěn)定，建造成本相對低等優(yōu)勢，逐漸成為石灰窯爐主力窯型。鄭州萬超耐火材料有限公司將結(jié)合多年的耐材供應(yīng)經(jīng)驗和專家團隊的設(shè)計，淺談一下現(xiàn)在豎窯耐火材料面臨的問題及未來的發(fā)展方向。

通過深入走訪調(diào)查，并與各大石灰企業(yè)的溝通發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在大部分窯爐公司設(shè)計石灰窯爐，是以提高產(chǎn)能、降低能耗為主。降本增效，節(jié)能減排固然是值得鼓勵的，無可厚非。但同時也帶來了以下一系列新的問題：

1，產(chǎn)能提高，必然會增加爐內(nèi)耐火材料的消耗程度，有些企業(yè)為了減少建設(shè)成本，選用不匹配的耐材，這就導(dǎo)致后期隱患太大，甚至不出半年就需要重新更換內(nèi)襯，這對企業(yè)運營來說是一筆重大損失。

2，在市場不穩(wěn)定期間，產(chǎn)能太大，需要間歇性啟爐，這就要求耐材需要有足夠的抗熱震能力，不然會導(dǎo)致耐火磚斷裂脫落，影響石灰品質(zhì)。

3，耐火磚材質(zhì)和分層結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，材料冗余度太大，建設(shè)成本高，效果不顯著。

4，耐火材料材質(zhì)單一，沒有針對相應(yīng)的部位或區(qū)域特性，會導(dǎo)致個別部位常年出問題，因小失大。

窯爐內(nèi)襯耐火材料屬于消耗品，也是窯爐正常生產(chǎn)的基本條件，耐材使用到一定年限必然會更換。所以從整體角度來看，在有限條件下，最大化地延長耐材的使用壽命已成為生產(chǎn)運營的首要任務(wù)。這不僅能夠降低維修頻率，減少維修用量，而且還能為企業(yè)降本增效，從而有力地支持生產(chǎn)企業(yè)的長期發(fā)展。

為了減輕各大建材企業(yè)運營成本，延長石灰窯窯爐內(nèi)部耐火材料的使用周期。我公司設(shè)計人員及耐材協(xié)會專家經(jīng)過化學(xué)分析，并在多家企業(yè)實踐驗證后，制定了“分段分級”的耐火材料設(shè)計方案，既能有效節(jié)省成本，又延長使用壽命。大致方案如下，可供各大企業(yè)參考。

以石灰窯實際使用耐火磚高度33米為例：

一、第一層：底部7米，特點：相對屬于低溫區(qū)，采用二級高鋁磚;

高溫區(qū)20米，特點：工作溫度最高，同時物料與內(nèi)襯耐材也在不斷沖刷磨損。采用耐高溫耐磨的硅莫磚;

窯口6米，特點：溫度要求高，但物料與內(nèi)襯的沖刷很大，更偏向于高強度的耐材提供支持。采用高強耐磨磷酸鹽磚，能有效抵抗物料的沖刷。

二、第二層：溫度要求不高，需要導(dǎo)熱系數(shù)相對低的耐火材料。33米可全部采用粘土質(zhì)耐火磚。

三、第三層：主要起到隔熱保溫的作用，要求材料氣孔率大，降低熱損失，同時達到降低能耗。保溫層可采用輕質(zhì)保溫磚或輕質(zhì)保溫澆注料。

四、鋼板處：采用硅酸鋁纖維棉，底部7米低溫區(qū)5mm厚;中部高溫區(qū)10mm厚;頂部6米5mm厚即可。

以上方案經(jīng)過多家企業(yè)實際使用驗證，耐材內(nèi)襯使用周期可達六年以上