納米碳酸鈣的制作工藝關(guān)鍵應(yīng)用碳化法，主要包含間歇性炭化法、不斷噴霧器炭化法、超重力炭化法等生產(chǎn)方式，碳化法是目前工業(yè)應(yīng)用最廣泛的納米碳酸鈣制備方法，生產(chǎn)過程中能夠較好的控制碳酸鈣的粒徑及其分布、顆粒形貌和分散性等結(jié)構(gòu)特征；然而，納米碳酸鈣制備工藝較為復(fù)雜，其生產(chǎn)過程不可避免的會產(chǎn)生粉塵和“三廢”污染，具體為廢氣、廢渣和廢水，如何減少或?qū)崿F(xiàn)零排放是納米碳酸鈣產(chǎn)業(yè)發(fā)展待需解決的關(guān)鍵問題。

  近日，從國家知識產(chǎn)權(quán)局獲悉，山西蘭花華明納米材料股份有限公司申請一項名為“一種納米碳酸鈣粉的生產(chǎn)工藝“，公開號CN117735588A，申請日期為2023年12月。
  該發(fā)明提供了一種納米碳酸鈣粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1：將生石灰和熱軟水通入清化機，進行加熱混合，排出渣，獲得粗漿儲存在粗漿槽；

S2：將粗漿通入旋液分離器分離出渣排出，將漿液排入精漿槽制冷并通入晶導(dǎo)劑，獲得精漿；

S3：將精漿通入三塔進行三步精餾，同步通入二氧化碳，經(jīng)過兩步生漿槽制冷，最后至熟漿槽，清水排出，熟漿排入活化槽，三塔最后的尾氣排出；

S4：向活化槽中通入活化劑活化，接著排入陳化池陳化，然后排入過濾機分離呈濾液和濾膏；

S5：將濾液通入沉淀池，分離出沉淀物和清水，清水排出，將濾膏和沉淀物通入干燥器干燥為固體，將固體排入粉碎機粉碎；

S6：將粉碎物排入旋風(fēng)分離器，分離獲得納米碳酸鈣；

S7：將前述排出的渣通入洗渣池進行水洗，排出洗渣水，接著將渣配合粘土和凈化廢水制成磚坯，通過前述三塔排出的尾氣對磚坯進行陳化，得到成品磚；

S8：將前述排出的清水排入輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)線中與生石灰反應(yīng)，將洗渣水通入清化機中作為再次反應(yīng)的原料。
 本發(fā)明將整個生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的清水排入輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)線中，與輕質(zhì)碳酸鈣聯(lián)合生產(chǎn)以循環(huán)回收和凈化清水，將排出的渣水洗后，配合粘土等制成磚坯，通過三塔尾氣進行陳化來獲得成品磚，與制磚聯(lián)合生產(chǎn)以回收利用廢渣，并利用磚胚陳化過程以循環(huán)回收碳化尾氣，從而實現(xiàn)納米碳酸鈣生產(chǎn)零污染、零排放，更加環(huán)保。
  本發(fā)明將精漿通入預(yù)塔進行一次精餾，同步通入二氧化碳，排出漿至第一步生漿槽制冷處理，預(yù)塔排出的氣體排入中塔，第一步生漿槽中的排出漿排入中塔進行二次精餾，排出漿至第二步生漿槽制冷處理，中塔排出的氣體排入后塔，第二步生漿槽中的排出漿排入后塔進行三次精餾，排出漿至熟漿槽獲得熟漿，整個過程中，采用連續(xù)鼓泡碳化，來提高二氧化碳利用率。
  本發(fā)明通過碳化反應(yīng)來生產(chǎn)納米碳酸鈣，原料來源廣泛、成本低廉，大大降低了納米碳酸鈣的生產(chǎn)成本，且可以生產(chǎn)出大量納米碳酸鈣，有效提高了納米碳酸鈣的效率和產(chǎn)量。

聲明：貴在分享，如有侵權(quán)請告知刪除！